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山東公司氧化鋁廠堿煮替代人工清理槽罐獲成功

2017-07-26  來自: 淄博億盛嘉鋁業有限公司 瀏覽次數:646

 山東煅燒氧化鋁粉體以工業氫氧化鋁或工業氧化鋁為原料,在適當的溫度下煅燒成晶型穩定的α-型氧化鋁產品;以煅燒α-型氧化鋁為原料,經過球磨制成的氧化鋁微粉。

山東有限公司氧化鋁廠把打造環保生產流程放在突出位置,經過技術攻關,近來成功實現“堿煮”清理高洗槽,改變了一直靠人工清理槽罐的傳統模式,達到了物料清理不落地的環保要求,清理工期由360小時縮短到240小時,并且清理費用降低20%。

 多年來,該廠生產流程中的大型槽罐全部依靠人工清理,從槽罐撤料到清理人員進入,從物料清理到外排運輸,每一個環節都對環保帶來挑戰。由于槽罐內部空間有限,附著在罐壁上的結疤清理時極易發生松動坍塌事故,對清理作業人員的人身造成威脅;在清理出的結疤物料運輸過程中盡管采取防護措施,但仍對廠區道路環境造成一定的污染。另外,人工清理的弊端,還體現在工期長、費用高等方面。為妥善解決這些問題,該廠專門成立攻關小組,由生產管控負責技術研究和指標控制,生產工區負責各項操作實驗和基礎數據的匯總反饋。

 “要從骨子里扭轉習慣性思維,創新生產組織模式,從根本上解決槽罐清理的難題?!痹搹S廠長多次在攻關小組會上強調:在創新路上,攻關小組廣開思路,深入調研,查閱大量資料,并多次組織有關人員到兄弟單位交流,多次召開***研討會,確定“堿煮”代替人工清理的方案?!皦A煮”是通過對流程的簡單操作,將堿液打入槽罐,并保持一定的溫度,通過化學分解和物理攪拌的原理將槽罐內結疤清理掉,且清理物料不暴露、不外排,直接返回生產流程。這種想法雖不是現在才有的,但一直沒有成熟的經驗可以借鑒。

  一直以來,攻關小組根據槽罐體積和結疤狀況,對用堿數量、堿煮溫度等各項指標數據反復測算、反復確認,終于形成大家一致認可的“堿煮”方案。方案一經通過,立即進入操作實驗階段,實驗槽罐選定在已到清檢周期的1#高洗槽。他們嚴格按照既定方案,確定“堿煮”工藝流程,制定操作規程,及時對崗位員工進行技術培訓,實施24小時嚴密監控。240小時的“堿煮”清理實驗,在他們精心呵護下順利結束。當打開人孔,順著手電的光束看進去,槽內槽壁、耙機和旋筒上的結疤被清理得干干凈凈,露出金屬本色。


關鍵詞: 山東煅燒氧化鋁           
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